對于了解液壓機械的朋友們應該都知道，什么是力士樂液壓泵，什么是液壓馬達吧？當力士樂液壓泵與液壓馬達出現(xiàn)故障的時候，很少有用戶能夠分析故障原因，這個問題帶給用戶們很大的困惑，那么力士樂液壓泵與液壓馬達出現(xiàn)故障時，我們該如何來分析原因呢？都應該要注意哪些事項呢？今天我們內(nèi)田液壓設備就來給大家講講力士樂液壓泵及液壓馬達故障原因分析及注意事項如下：
        無壓力指的是，力士樂液壓泵工作時系統(tǒng)無壓力，首先要檢查力士樂液壓泵是否有液壓油排出來，沒有的話要檢查油泵的工作方向是否正確，電機與力士樂液壓泵之間的聯(lián)軸器連接是否正常，軸定位螺絲是否上緊而且起作用，葉片是否因液壓油粘度太高而無法甩出正常工作；檢查泵芯轉子和葉片是否燒死無法甩出正常工作，扭松出油管接頭看是否有液壓油冒出，如有有的話證明泵基本上是沒問題的，問題應該是控制閥嚴重泄漏，總壓閥（溢流閥）失效。

        一、故障類型

        1、作為液壓系統(tǒng)的重要組成部分，力士樂液壓泵及液壓馬達在規(guī)定時間內(nèi)、規(guī)定條件下喪失規(guī)定的功能或降低其功能的事件或現(xiàn)象稱為液壓故障，也稱為失效。力士樂液壓泵的常見故障有泵不輸油、泵出油量不足、泵壓力不足或壓力不能升高、泵壓力失常或流量失常、泵噪聲大、泵異常發(fā)熱、力士樂液壓泵軸封漏油等，液壓馬達的常見故障有轉速和轉矩失常(過小或過大）、泄漏大、噪聲大等。

        二、故障診斷及其實施

        1、力士樂液壓泵及液壓馬達出現(xiàn)故障后，會造成液壓系統(tǒng)乃至主機設備的某項技術、經(jīng)濟指標偏離正常值或正常狀態(tài)，影響正常作業(yè)及生產(chǎn)率。為此，出現(xiàn)故障必須進行及時診斷和排除。故障診斷就是要對故障及其產(chǎn)生原因、部位嚴重程度等逐一作出判斷，提出修復方案并通過調(diào)整及更換、修理失效零件等措施，使泵及馬達恢復正常工作（不能修復的泵和馬達應退生產(chǎn)、銷售廠商進行修理）。顯然，這一工作需由專業(yè)的操作維護人員和技術人員來實施。

        2、力士樂液壓泵及液壓馬達的故障診斷是一項專業(yè)性與技術性極強的工作，它能否準確及時，往往有賴于用戶及相關人員的知識水平與經(jīng)驗多寡。做好這一工作，通常要求相關人員具備一定的理論知識（如液壓工作介質(zhì)及流體力學基礎知識，泵、馬達的構造與工作特性）、有豐富的實踐經(jīng)驗并了解和掌握主機結構功能及液壓系統(tǒng)的工作原理與特性[如油源形式（泵的數(shù)量、定量還是變量）、系統(tǒng)的容量（性能指標的額定值）以及系統(tǒng)合理的工作壓力等]。

        三、故障診斷排除的一般步驟及注意事項？當確認力士樂液壓泵（或馬達）出現(xiàn)故障后，其故障診斷排除的一般步驟如下：

        ①做好故障診斷前的準備工作。通過閱讀力士樂液壓泵或液壓馬達的產(chǎn)品樣本、使用說明書和調(diào)用有關的檔案資料，掌握以下情況：力士樂液壓泵（或馬達）的結構原理與性能；貨源及信譽、制造日期，主要技術性能；運行情況、原始記錄、使用期間出現(xiàn)過的故障及處理方法等。由于同一故障可能是由多種不同的原因引起的，而這些不同原因所引起的同一故障有一定的區(qū)別，因此在處理故障時，首先要查清故障現(xiàn)象，認真仔細地進行觀察，充分掌握其特點，了解故障產(chǎn)生前后其運轉狀況，查清故障是在什么條件下產(chǎn)生的，弄清與故障有關的一切因素。

        ②分析判斷。在現(xiàn)場檢查的基礎上，對可能引起故障的原因進行初步的分析判斷，初步列出可能引起故障的原因。分析判斷時的注意事項如下。

        a. 充分考慮外界因素對系統(tǒng)的影響，在查明確實不是該原因引起故障的情況下，再將注意力集中在系統(tǒng)內(nèi)部來查找原因。

        b. 分析判斷時，一定要把機械、電氣、液壓、氣動幾個方面聯(lián)系在一起考慮，切不可孤立地單純對液壓進行考慮。

        c. 分清故障是偶然發(fā)生的還是必然發(fā)生的。對必然發(fā)生的故障，要認真分析故障原因，并徹底排除；對偶然發(fā)生的故障，只要查出故障原因并進行相應的處理即可。

        ③調(diào)整試驗。對仍能運轉的力士樂液壓泵（或馬達）經(jīng)過上述分析判斷后所列出的故障原因進行壓力、流量和動作循環(huán)的調(diào)整試驗，以便去偽存真，進一步證實并找出更可能引起故障的原因。調(diào)整試驗可按照已列出的故障原因，依照先易后難的順序一一進行；如果把握不大，也可首先對懷疑較大的部位直接進行試驗，有時通過調(diào)整即可排除故障。

        ④拆解檢查。對經(jīng)過調(diào)整試驗后被進一步認定的故障部位打開檢查。拆解時應注意：記錄拆解順序并畫草圖，要注意保持該部位的原始狀態(tài)，仔細檢查有關部位，不要用臟手或臟布亂摸和擦拭有關部位，以免污物粘到該部位上。

        ⑤處理故障。對檢查出的故障部位進行調(diào)整、修復或更換相應零部件，勿草率處理。

        ⑥重試與效果測試。按照技術規(guī)程的要求，仔細認真地處理故障。在故障處理完畢后，重新進行試驗與測試。注意觀察其效果，并與原來故障現(xiàn)象對比。若故障已經(jīng)消除，就證實了對故障的分析判斷與處理是正確的；若故障還未排除，就要對其他懷疑部位進行同樣處理，直至故障消失。

        ⑦分析總結。故障排除后，對故障要進行認真的定性、定量分析總結，以便對故障的原因、規(guī)律得出正確的結論，從而提高處理故障的能力，也可防止同類故障的再次發(fā)生。

        ⑧在故障診斷以及修復過程中，應特別注意安全性、清潔性和工作條理性。

        系統(tǒng)油溫過高的原因應該是系統(tǒng)的管道偏小，壓力過高，液壓油無法及時排出，冷卻系統(tǒng)沒達到要求等導致力士樂液壓泵出現(xiàn)困油現(xiàn)象，體現(xiàn)在泵體和系統(tǒng)油溫過高，根據(jù)實際情況加大系統(tǒng)管道，或把泵的排量減小（更換小排量的泵芯），調(diào)整冷卻系統(tǒng)加大冷卻效果。